Supplier development project Lageranalyse og ændring af push/pull Operated by Valcon & Implement

Supplier Development project Udarbejd lageranalyser 1.Sammenkør lagerlister for virksomhed og leverandør Hvad er samlet omsætningshastighed eller lagerdage på færdigvarer? Holdes der dobbeltlager på færdigvarer? Hvor højt er vurderet ukurans af færdigvarer? 2.Foretag en udvidet VSM (jf. også Lean tool box) Foretages pr. produkt/produktgruppe med samme karakteristika Hvad er ønsket/krævet lead time mod kunden? Fastlæg hvor push/pull punktet ligger i kæden i dag Fastlæg hvem og hvor, der holder sikkerhedslagre (tider) i kæden 2

Supplier Development project Fastlæg push/pull punkt og sikkerhedslagre 3.Undersøg om push/pull punktet kan skubbes bag ud i kæden For at reducere både lagerniveau og lagerværdi bør push/punktet skubbes så langt tilbage i kæden, som muligt (størst muligt træk igennem kæden): Udfordrer om nuværende lead time skaber værdi for kunden? Udfordrer om lead time i kæden reduceres (f.eks. fjerne spild til eller reducere procestid)? Fastlæg push/pull punktet for at imødekomme lead time til kunden 4.Fastlæg nødvendige sikkerhedslagre i kæden Fastlæg på hvilke niveauer er der behov for at holde sikkerhed for at tage højde for svigtende leverancer eller udsving i aftræk Undersøg om sikkerhedstid kan anvendes frem for fysiske lagre 3

Supplier Development project Aftal styringsprincipper i kæden 5.Fastlæg hvilke styringsprincipper, der skaber værdi i kæden Eksempelvis: Almindelig ordrestyring (kan optimeres vha. EDI) Min/max styring hos leverandør Vendor Managed Inventory Just-In-Time levering 6.Fastlæg det fremtidige informationsflow Hvad skal der deles af information for at understøtte styringen i kæden? Hvad skal der holdes af fælles beslutningsmøder (S&OP) for at understøtte styringen i kæden? 4

Supplier Development project Udvidet Value Stream Mapping metode – Step for step 5 KundeOEM.VirksomhedLeverandør Råvare- Leverandør Cross- dock Step 1: Processer, Step 2: Databokse, Step 3: Transport, Step 4: Informationsflow, Step 5: Gennemløbstider og Værditid RV = 10 d VIA = 8 d FV = 1 d EPE = 2 d RV = 32 d VIA = 20 d FV = 8 d EPE = 2 d RV = 8 d VIA = 1 d FV = 3 d EPE = 1 d Dagligt 1 x 4 – 8 uger 180 km DP = 23% stk/mo 500 m 1 x uge 180 km DP = 83% 2500 stk/mo 1 x uge 180 km DP = 83% 2500 stk/mo stk/ mo 65 km DP = 100% 1 unit = 28 stk OEM Planlægning Virksomhed Planlægning Leverandør Planlægning Daglig call-off Ugentlig call-off Månedlig call-off Ugentlig P-plan Daglig plan Ugentlig bekræftelse Ugentlig bekræftelse Ugentlig plan Daglig bekræftelse Daglig plan 19 dage 68 dage 2 dage 12 dage 3 timer 2 dage L/T = 104 dage I fabrik = 99 d. Transport = 5 d. Total steps = 59 VA steps = 10

Supplier Development project De 5 Lean principper 6 1. Specificer hvad der skaber værdi for kunden 2. Identificer værdistrømme og fjern de ikke-værdiskabende aktiviteter 3. Skab flow omkring de værdiskabende aktiviteter 4. Lad slutkunden trække varerne gennem produktionen 5. Stræb efter det perfekte med løbende forbedringer