1 Fuld skrue Optimering af produktionen ved HMF v. Lars Vig Jensen VP Sourcing & Supply

2

3 Højbjerg Maskinfabrik: Højbjerg Maskinfabrik blev grundlagt i 1945 Familieejet selskab stiftet af Arne Bundgaard Jensen Lastbilmonterede kraner og lastbilopbygninger 4 største kranproducent i verden 2 kranfabrikker og 4 opbygningsværksteder i Danmark 3 datterselskaber i Tyskland, England og Norge Omsætning (2014)722,5 mio. DKK Antal kraner pr. år3200 Antal medarbejdere534 Eksportandel75%

4 BukkeSvejseBearbejdning Overflade- behandling Montage + Test Produktionsprocesser Bukke profiler i højstyrke- stål til hovedkomponenter eksempelvis kranarme, der bukkes i stål 900. Komponent kit fra leveran- dører bliver hæftet i dedikerede svejsefiksturer og fuldsvejst i en af vores 7 robotceller. De svejste komponenter bliver bearbejdet på 2 CNC centre i vores fabrik i Galten. Efter bearbejdning bliver komponenterne ført gennem strålerensning og kemisk forbehandling inden de pulver- lakeres. Alle kraner er konfigureret af kunden og monteres ud fra specifikke kunde- og lovgiv- ningskrav. Test og kontrol udføres inden afsendelse  Produktionstakt pr.uge:60 Oddervej45 Galten15  Leveringstider: Handy kraner1-4 uger Små kraner5 uger Mellem kraner5 uger Store kraner7-9 uger Fakta:  Produktion på 2 skift  Andel af faglærte medarbejdere80%  Gennemsnitsalder i produktion46 years  Gennemsnitsanciennitet11 years  Der indgår typisk dele i en kran  120 leverandører primært i DK og EU

5 Definér strategien for produktivitetsindsatsen: Hvordan håndterer vi et stigende antal varianter? Hvor kan vi skabe den største værdi i værdikæden? Hvad har vi råd til (investeringer og kapitalbinding)? Er der produkter/processer vi ikke vil outsource? Udpeg indsatsområder HMF recepten på Produktivitetsforbedringer

6 Fokusere på nøglekompetencer Varer til stede Ressourcer til stede Skabe flow og takt Understøtte stigende produktivitet Reducere og forenkle den interne værdikæde Investere i udvikling af nøglekompetencerne Outsource ikke-nøglekompetencer Høj leveringspræcision fra leverandører > 96% 0 fejl i leverancer Indføre strategiske sikkerhedslagre – undgå stop Høj stabilitet på maskiner Høj medarbejderfleksibilitet Daglig planlægning og prioritering af ressourcer Kun igangsætte varer, der er en kundeordre på Visuel planlægning og målstyring på tavlemøder Brug LEAN værktøjer til optimering af flow Undgå produktionsstop – det er stop der ødelægger produktiviteten! Indføre produktivitetsfremmende lønsystem Automatisere manuelle processer Udbygge kvalitetsstyringssystemer

7 Produktivitetsforbedringer Reducér den interne værdikæde 2008 Dele til hovedkomponenter Stålplader Råvarer Leverandører Stålplader Råvarer Hovedkomponenter Stålplader Råvarer Dele til hovedkomponenter Hovedkomponenter Maling Montage og test HMF Produktionsprocesser Leverandører HMF Produktionsprocesser Fokusér på kernekompetencerne: -Udpeg kernekompetencer og lav en udviklingsplan for dem -Reducér og forenkl den interne værdikæde -Outsource ikke-kernekompetencer til leverandører

8 Daglig levering af kitsætOphæftning i specialfiksturFuldsvejsning i svejserobot Produktivitetsforbedringer Komponentfremstilling Reducér gennemløbstiden fra bestilling af vare til færdigt produkt: -Bestil kun det der er en kundeordre på -Producér kun det der er behov for -Optimér stabilitet, kapabilitet og fleksibilitet i processerne

9 Fanuc Arcmate 120i med 2 stk. L manipulatorborde til svejs- ning af delkomponenter. Installeret i 2007 og 2014 Fanuc dual-arm robotcelle med Fanuc Arcmate 120i svejserobot og Fanuc M-900iA håndterings- robot. Med online lasersøgning. Installeret i 2008 og 2012 Produktivitetsforbedringer Udvikle kernekompetencer Cloos svejserobot QRC 350 med tandembrænder og 2 manipulatorborde til svejs- ning af hovedkomponenter. Installeret i 1999 og Robotter skiftet i 2013 og 2015 Første svejserobot installeret i 1986

10 Produktivitetsforbedringer Automatisering - Overfladebehandling Fra manuel vådlakering til automatisk pulverlakering (investering på 40 mio. DKK): -Skabe flow og takt i produktionen – kræver synkronisering af komponentafdelinger -Skabe en ensartet overfladekvalitet -Løse miljø- og arbejdsmiljøproblemer -Optimere stabilitet og fleksibilitet i maleprocessen

11 Produktivitetsforbedringer Lønsystem I 2014 indføres resultatløn Virksomheden ønsker at udbygge resultatlønsandelen i 2016 og samtidig øge fokus på produktiviteten Grundløn Resultatløn Omsætning EBIT Produktivitet Kassation 1-2% resultatløn 25% Grundløn Resultatløn Omsætning EBIT Produktivitet Kassation 1,5-3% resultatløn 20% 40% 20%