Optimering af produktionen ved HMF

Præsentationer af emnet: "Optimering af produktionen ved HMF"— Præsentationens transcript:

1 Optimering af produktionen ved HMF
Fuld skrue Optimering af produktionen ved HMF v. Lars Vig Jensen VP Sourcing & Supply

2

3 Højbjerg Maskinfabrik:
Højbjerg Maskinfabrik blev grundlagt i 1945 Familieejet selskab stiftet af Arne Bundgaard Jensen Lastbilmonterede kraner og lastbilopbygninger 4 største kranproducent i verden 2 kranfabrikker og 4 opbygningsværksteder i Danmark 3 datterselskaber i Tyskland, England og Norge Omsætning (2014) 722,5 mio. DKK Antal kraner pr. år 3200 Antal medarbejdere 534 Eksportandel 75%

4 Produktionsprocesser
Produktionstakt pr.uge: 60 Oddervej 45 Galten 15 Leveringstider: Handy kraner 1-4 uger Små kraner 5 uger Mellem kraner 5 uger Store kraner 7-9 uger Fakta: Produktion på 2 skift Andel af faglærte medarbejdere 80% Gennemsnitsalder i produktion 46 years Gennemsnitsanciennitet 11 years Der indgår typisk dele i en kran 120 leverandører primært i DK og EU Bukke Svejse Bearbejdning Overflade- behandling Montage + Test Bukke profiler i højstyrke-stål til hovedkomponenter eksempelvis kranarme, der bukkes i stål 900. Komponent kit fra leveran-dører bliver hæftet i dedikerede svejsefiksturer og fuldsvejst i en af vores 7 robotceller. De svejste komponenter bliver bearbejdet på 2 CNC centre i vores fabrik i Galten. Efter bearbejdning bliver komponenterne ført gennem strålerensning og kemisk forbehandling inden de pulver- lakeres. Alle kraner er konfigureret af kunden og monteres ud fra specifikke kunde- og lovgiv-ningskrav. Test og kontrol udføres inden afsendelse

5 HMF recepten på Produktivitetsforbedringer
Definér strategien for produktivitetsindsatsen: Hvordan håndterer vi et stigende antal varianter? Hvor kan vi skabe den største værdi i værdikæden? Hvad har vi råd til (investeringer og kapitalbinding)? Er der produkter/processer vi ikke vil outsource? Udpeg indsatsområder 5

6 Fokusere på nøglekompetencer Understøtte stigende produktivitet
HMF recepten på Produktivitetsforbedringer Undgå produktionsstop – det er stop der ødelægger produktiviteten! Fokusere på nøglekompetencer Reducere og forenkle den interne værdikæde Investere i udvikling af nøglekompetencerne Outsource ikke-nøglekompetencer Varer til stede Høj leveringspræcision fra leverandører > 96% 0 fejl i leverancer Indføre strategiske sikkerhedslagre – undgå stop Ressourcer til stede Høj stabilitet på maskiner Høj medarbejderfleksibilitet Daglig planlægning og prioritering af ressourcer Skabe flow og takt Kun igangsætte varer, der er en kundeordre på Visuel planlægning og målstyring på tavlemøder Brug LEAN værktøjer til optimering af flow Understøtte stigende produktivitet Indføre produktivitetsfremmende lønsystem Automatisere manuelle processer Udbygge kvalitetsstyringssystemer 6

7 Produktivitetsforbedringer
Reducér den interne værdikæde Leverandører HMF Produktionsprocesser Stålplader Råvarer Dele til hovedkomponenter Hovedkomponenter Maling Montage og test 2008 Leverandører HMF Produktionsprocesser Stålplader Råvarer Dele til hovedkomponenter Hovedkomponenter Maling Montage og test 2010 Leverandører HMF Produktionsprocesser Stålplader Råvarer Dele til hovedkomponenter Hovedkomponenter Maling Montage og test 2012 Fokusér på kernekompetencerne: Udpeg kernekompetencer og lav en udviklingsplan for dem Reducér og forenkl den interne værdikæde Outsource ikke-kernekompetencer til leverandører 7

8 Produktivitetsforbedringer
Komponentfremstilling Daglig levering af kitsæt Ophæftning i specialfikstur Fuldsvejsning i svejserobot Reducér gennemløbstiden fra bestilling af vare til færdigt produkt: Bestil kun det der er en kundeordre på Producér kun det der er behov for Optimér stabilitet, kapabilitet og fleksibilitet i processerne

9 Produktivitetsforbedringer
Udvikle kernekompetencer Cloos svejserobot QRC 350 med tandembrænder og 2 manipulatorborde til svejs-ning af hovedkomponenter. Installeret i 1999 og 2001. Robotter skiftet i 2013 og 2015 Fanuc Arcmate 120i med 2 stk. L manipulatorborde til svejs-ning af delkomponenter. Installeret i 2007 og 2014 Fanuc dual-arm robotcelle med Fanuc Arcmate 120i svejserobot og Fanuc M-900iA håndterings-robot. Med online lasersøgning. Installeret i 2008 og 2012 Første svejserobot installeret i 1986

10 Produktivitetsforbedringer
Automatisering - Overfladebehandling Fra manuel vådlakering til automatisk pulverlakering (investering på 40 mio. DKK): Skabe flow og takt i produktionen – kræver synkronisering af komponentafdelinger Skabe en ensartet overfladekvalitet Løse miljø- og arbejdsmiljøproblemer Optimere stabilitet og fleksibilitet i maleprocessen

11 Produktivitetsforbedringer
Lønsystem Grundløn Resultatløn Omsætning EBIT Produktivitet Kassation 1-2% resultatløn 25% Grundløn Resultatløn Omsætning EBIT Produktivitet Kassation 1,5-3% resultatløn 20% 40% I 2014 indføres resultatløn Virksomheden ønsker at udbygge resultatlønsandelen i 2016 og samtidig øge fokus på produktiviteten