Kortlægning af maskinpark Identifikation af reservedele TPM - Total Productive Maintenance - Operatørstyret vedligehold Formål: Skabelse af en effektiv udstyrspark som har høj stabilitet samt lave vedligeholdsomkostninger 1 Hvad er TPM 4 Processen En metode til at optimere udnyttelsen af produktionsudstyr. Medarbejderne har en vigtig rolle i at sikrer løbende forbedringer og selv udfører forbyggende vedligehold af maskiner. Kortlægning af maskinparken har til formål at identificere hvor TPM indsatsen skal sættes ind. Det kan være på kritiske udstyr, flaskehalse eller udstyr med lav effektivitet. Kortlægning af maskinpark Deep Cleen handler om at give udstyret en hovedrengøring og derefter udarbejde en rengøringsstandard således at vi holder den ren. Tags systemet introduceres også i denne fase. Tags er et kort som operatøren påsætter de steder på udstyret som kræver vedligehold. Formålet er at vi hele tiden inspicere vores udstyr for unormalheder Deep Cleen At vi har de rigtige reservedele på lageret er kritisk for effektiv vedligehold. Det handler om at finde det rigtige niveau for lageret – ikke for meget og ikke for lidt. For et finde det optimale lager skal der følgende ting overvejes. Hvor lang er bestillingstiden for reservedelen, hvad er omkostningen for reservedelen, hvad er konsekvensen hvis udstyret går ned, Identifikation af reservedele Vi skal indføre systematisk vedligehold, lige som et service eftersyn på bilen. Vi skal tilstræbe at flytte så mange vedligeholdsaktiviteter over til operatøren for at minimere omkostningerne på eksterne ressourcer. Samtidig vil det give operatøren et bedre forhold til udstyret og dermed ser vi ofte at effektiviteten stiger. Ofte udarbejdes der en klar skematisk plan over hvad der skal vedligeholdes, hvem der skal gøre det, hvordan det skal gøres samt hvornår det skal gøres. Planlagt vedligehold Der er tre primære udstyrsanalyser OEE: Overall Equipment Effectiviness (Tilgængelighed x Ydeevne x Kvalitet) MTBF:Mean time Between Failure (Gennemsnitlig tid mellem nedbrud) MTTR: Mean time To Repair (Gennemsnitlig tid til reparation) Udstyrsanalyser For at sikre TPM indsatsen virker er det vigtig at skabe en effektiv dataindsamling. Data indsamlingen skal primært omhandle hvor ofte udstyret ikke køre og vigtigst af alt hvorfor. Vigtig – søg for ikke at måle for målingen skyld, brug de indsamlede data effektiv Dataindsamling Det sidste trin omhandler at vi skal vedligeholde de 6 andre trin samt få skabt en TPM kultur for alle bidrager aktivt til at få en effektiv udstyrspark Proaktiv planlægning 2 Gevinster Bedre udnyttelse af udstyrsparken Bedre driftsstabilitet Bedre kvalitet Reducere vedligeholdsomkostninger Bedre leveringsoverholdelse 3 Udstyrs- og ressourcetab TPM arbejder med at reducere udstyrs- og ressourcetab. Udstyrstab er inddelt i 8 forskellige tabsfaktorer: Maskinhavari/reparation Vedligehold og rengøring Omstilling, justering og kvalitetskontrol Nedsat hastighed/mindre stop Reduceret udbytte ved start/stop Mangler materialer/emballage Operatøren udfører andre opgaver Kvalitetsdefekter Ressourcetab dækker over: Energitab: Trykluft Olielækage Overforbrug af el Materialetab: Materiale der ikke anvendes til emner