© Keronite 2006.

Præsentationer af emnet: "© Keronite 2006."— Præsentationens transcript:

1 © Keronite 2006

2 Administrativt hovedkvarter, udviklingscenter og test faciliteter:
Hvor findes KERONITE Administrativt hovedkvarter, udviklingscenter og test faciliteter: Granta Park, Abington, Cambridge, UK Forskningsområde 8 Km fra Cambridge 30 Km fra London Stansted lufthavn © Keronite 2006

3 Avanceret overflade behandling for letmetal legeringer – aluminium, magnesium, titanium etc. - som giver en uovertruffen hårdhed, korrotionsbestandighed, slidstyrke, termisk og elektrisk beskyttelse Verdensomspændende patenteret plasma elektrolytisk oxiderings (PEO) process. Miljø venlig proces der anvender en basisk elektrolyt af lav koncentration En teknik der er kommercielt tilgængelig En vifte af anvendelser KERONITE ? © Keronite 2006

4 Automobil / Motorcykel Textil Elektronik Bygge & Anlæg Fødevarer
Luftfart / Airspace Automobil / Motorcykel Textil Elektronik Bygge & Anlæg Fødevarer Medicinal Maskinteknik / Formværktøjer BRUGEN ? © Keronite 2006

5 KERONITE process Research & Development Unit (10 kW, 25 litres bath)

6 Molten oxide erupts from discharge channel
Dilute electrolyte Plasma reactions In discharge channel O2- AnxOyu- Mg2+ Al3+ Molten oxide erupts from discharge channel Molten plug re–solidifies rapidly Metastable phases Dielectric breakdown Anodically grown oxide A simple explanation of the procedure: The component to be coated is immersed in a dilute electrolyte, containing some NaOH for electrolysis (yet essentially neutral). Silicates and phosphates are added, again in very low concentrations, just in order to optimise the coating properties. (They become incorporated into the final structure and can be used to make it harder and tougher). When anodic cycles are applied, the coating initially grows as in conventional anodising. However, as the voltage peaks at 600V or so, discharges occur, with localised temperatures of about 10,000K and current densities of 10^5Am-2 allowing chemical interactions with the plasma and causing localised melting. This heat is very rapidly dissipated and quenching/cooling occurs, with rapid resolidification. This is what confers the exceptional properties on the coating. The substrate does not experience any significant heating (no more than 10ºC or so). The process is allowed to continue, with the discharges migrating across the surface of the component to produce a uniform, dense coating. Passive oxide film Metal substrate © Keronite 2006

7 KERONITE Machinery Et bredt udvalg af tank og power størrelser
Kan fremstilles efter ønske CE mærked, opfylder EU standard Produktions enhed (200 kW, 950 liter kar, behandler 1.5 m2 Magnesium med en hastighed på 2 – 4 my pr. minut Produktions enhed (350 kW, 4000 liter kar), behandler 2.5 m2 Magnesium Med en hastighed på 2 – 4 my pr. minut © Keronite 2006

8 © Keronite 2006

9 KERONITE Process KERONITE fremstilles ved at omforme basismaterialet til et hårdt, tæt og kraftig hæftende oxid lag ved hjælp af plasma udladninger I en flydende elektrolyt. © Keronite 2006

10 Surface morphology Plasma discharges Cross-section ~ 10,000˚C
© Keronite 2006

11 KERONITE belægningen består af tre hovedelementer:
Tyndt (<1 my) lag som skaber en molekulær forbindelse mellem metallet og keramikken Kompakt hovedlag af keramik som skaber hårdheden og slidstyrken Porøst toplag (10- 20% af den totale belægning) som det perfekte basis for efterbehandling (eks. Lak, maling eller PTFE) The Coating Structure Now turning to look at the structure of the Keronite coating; The KERONITE coating consists of the three main parts: Firstly there is a thin (<1 µm) intermediate layer between the metal substrate and the ceramics. This promotes the good adhesion between Keronite and the alloy. Second, there is a dense main functional layer, which provides the hardness and wear resistant characteristics. Lastly, there is a more porous layer which is typically 10-20% of the total coating thickness. The top porous layer can be removed by polishing or it can act as a good surface for the addition of top coats, such as paints or lacquers. Because Keronite is a conversion coating, it achieves very good adhesion to the substrate by creating a molecular bond, rather than a mere coating on top of the substrate. © Keronite 2006

12 KERONITE Features © Keronite 2006

13 Comparative Hardness (HV)
Up to 2000 HV on Al Up to 600 HV on Mg Comparative Hardness (HV) © Keronite 2006

14 Slidstyrken af KERONITE er blevet evalueret med ’pin-on-disk’ metoden og sammenlignet med slidstyrken af hård anodisering (Mil-C-8625 type 3) og af 5140 stål 50 HRC. KERONITE belægningen havde slidstyrke som var ca. 4 gange højere end Hård anodisering og over 10 gange højere end 5140 stål. © Keronite 2006

15 Salt Spray Endurance (hrs)
Mindst 2,000 timers korrotions beskyttelse . Over 5,000 timers korrotions beskyttelse på nogle aluminiums legeringer. Kemisk inaktivt. Salt Spray Endurance (hrs) © Keronite 2006

16 Shock test i nitrogen eller kogende vand giver ikke revnedannelse
Modstår 500 °C kontinuert og under cykliske påvirkning. Ingen synlige ændringer for temperaturer op til 2000 °C Tjener som isolering og varmebeskyttende belægning; Keronites termisk ledningsevne er 1.6 ± 0.3 Wmˉ¹ Kˉ¹ målt på aluminium 6061 Overstiger kravene af ASTM C85-58 (Standard test metode for termisk belastning) Fungerer som en god termisk beskyttelse. Shock test i nitrogen eller kogende vand giver ikke revnedannelse © Keronite 2006

17 Keronite har høj elasticitet og stor modstandsdygtighed overfor brud.
Blivende deformation ses sjældent selv efter kraftige påvirkninger. Courtesy of Cambridge University 1cm Fotoet viser en 100 µm Keronite film, der bukkes og strækkes. Belægningen knækker først ved 100 % sammenbukning. © Keronite 2006

18 Elektrisk isolerende op til 3000 V DC og 2000 V AC.
Elektrisk isolerende op til 10 V DC pr. µm kun med keronite og 30 V DC pr. µm sealed. Elektrisk isolerende op til 3000 V DC og 2000 V AC. © Keronite 2006

19 Ensartet og forudsigelig tykkelse Fra 10 – 150 my
Komplekse faconer kan behandles Kan poleres SEM back scattered image visende kanten af en hard anodised coating on AA7075 alloy SEM back scattered image visende kantan af en Keronite coating on AA7075 alloy. © Keronite 2006

20 Kemisk inaktivt og økologisk ren overflade lag.
Miljøvenlig proces Kemisk inaktivt og økologisk ren overflade lag. Ikke giftig elektrolyt. © Keronite 2006

21 Composite Coatings KERONITE er værktøjet til at skabe komplexe belægninger. KERONITE’s struktur giver mulighed for at påføre sekundære materialer (metaler, keramiske, organiske eller uorganiske substanser) og herved give blandede strukturer med de ønskede egenskaber. Polymers : PTFE, E-coats, Powder Coatings, Organic-Non Organic Polymers, Sol Gels Metals : Ni, Cu (electroless), PVD, CVD Ceramics: PVD, CVD © Keronite 2006

22 KERONITE vs. Hård Anodisering
Større slidstyrke, hårdhed og temperaturbestandighed Ingen revnedannelse på hjørner og kanter Bred vifte af legeringer der kan belægges, herunder Mg og Ti legeringer, samt Al legeringer indeholdende Si, Cu, Mg eller Fe. Miljø venlig på grund af miljø sikker elektrolyt. Processen foregår i stuetemperatur (elektrolyttens arbejds temperaturer i området af 10-30°C). © Keronite 2006

23 Produktblade – Testemner – mv.
Sur-Tech A/S Siger Tak Produktblade – Testemner – mv. Sur-tech A/S Bygmarken 1 3520 Farum © Keronite 2006